Насколько важны исследования и разработки для компаний-производителей печатных плат?

Новые разработки требуют более сложных, более крупных печатных плат и более плотной упаковки. Эти требования бросают вызов нашей способности создавать и тестировать эти устройства. Кроме того, могут продолжать выпускаться более крупные платы с меньшими компонентами и большим количеством узлов. Например, проект, который в настоящее время рисует схему печатной платы, имеет примерно 116 000 узлов, более 5100 компонентов и более 37 800 паяных соединений, которые требуют тестирования или подтверждения. У этого устройства также есть BGA сверху и снизу, BGA следующий. Используя традиционные игольницы для проверки доски такого размера и сложности, подход с использованием ИКТ невозможен.
Увеличение сложности и плотности печатных плат не является новой проблемой в производственных процессах, особенно во время тестирования. Понимая, что увеличение количества тестовых контактов в испытательном приспособлении ICT — не лучший вариант, мы начали рассматривать альтернативные методы проверки схемы. Изучив количество случаев отсутствия контактов на миллион датчиков, мы обнаружили, что на 5000 узлах многие из обнаруженных ошибок (менее 31) могут быть связаны с проблемами контактов датчиков, а не с фактическими производственными дефектами (таблица 1). Поэтому мы решили сократить количество тестовых контактов, а не увеличивать их. Тем не менее, качество нашего производственного процесса оценивается на протяжении всего PCBA. Мы решили, что использование комбинации традиционных ИКТ и многоуровневого рентгеновского исследования является возможным решением.