PCBA 제조 회사에 R&D는 얼마나 중요합니까?

새로운 개발에는 더 복잡하고 더 큰 PCBA와 더 단단한 패키징이 필요합니다. 이러한 요구 사항은 이러한 장치를 구축하고 테스트하는 능력에 도전합니다. 또한 더 작은 구성 요소와 더 많은 노드 수를 갖춘 더 큰 보드가 계속될 수 있습니다. 예를 들어, 현재 회로 기판 다이어그램을 그리는 설계에는 테스트 또는 확인이 필요한 약 116,000개의 노드, 5,100개 이상의 구성 요소, 37,800개 이상의 솔더 조인트가 있습니다. 이 장치의 상단과 하단에도 BGA가 있으며 그 다음은 BGA입니다. 이 크기와 복잡성 보드를 테스트하기 위해 기존 니들 베드를 사용하면 ICT 접근 방식이 불가능합니다.
PCBA의 복잡성과 밀도 증가는 제조 공정, 특히 테스트 중에 새로운 문제가 아닙니다. ICT 테스트 픽스처의 테스트 핀 수를 늘리는 것이 올바른 방향이 아니라는 것을 깨닫고 대체 회로 검증 방법을 관찰하기 시작했습니다. 백만 개의 프로브당 비접촉 수를 살펴보면 5,000개의 노드에서 발견된 오류 중 상당수(31개 미만)가 실제 제조 결함이 아닌 프로브 접촉 문제로 인한 것일 수 있음을 발견했습니다(표 1). 그래서 우리는 테스트 핀 수를 늘리는 것이 아니라 줄이기로 했습니다. 그럼에도 불구하고 우리 제조 공정의 품질은 PCBA 전반에 걸쳐 평가됩니다. 우리는 전통적인 ICT와 X선 레이어링을 결합하여 사용하는 것이 실현 가능한 솔루션이라고 결정했습니다.