Quanto è importante la ricerca e sviluppo per le aziende produttrici di PCBA?

I nuovi sviluppi richiedono PCBA più complessi, più grandi e imballaggi più stretti. Questi requisiti mettono alla prova la nostra capacità di costruire e testare queste unità. Inoltre, potrebbero continuare le schede più grandi con componenti più piccoli e un numero di nodi più elevato. Ad esempio, un progetto che sta attualmente disegnando lo schema di un circuito stampato ha circa 116.000 nodi, più di 5.100 componenti e più di 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o conferma. Questa unità ha anche BGA in alto e in basso, BGA è il successivo. Utilizzando le tradizionali basi ad aghi per testare pannelli di queste dimensioni e complessità, un approccio ICT non è possibile.
L’aumento della complessità e della densità dei PCBA non è un problema nuovo nei processi di produzione, soprattutto durante i test. Rendendoci conto che aumentare il numero di pin di prova nell'attrezzatura di prova ICT non è la direzione da seguire, abbiamo iniziato a osservare metodi alternativi di verifica del circuito. Osservando il numero di non contatti per milione di sonde, abbiamo scoperto che su 5.000 nodi, molti degli errori rilevati (meno di 31) potrebbero essere dovuti a problemi di contatto della sonda piuttosto che a reali difetti di fabbricazione (Tabella 1). Quindi abbiamo deciso di ridurre il numero di pin di prova, non di aumentarli. Tuttavia, la qualità del nostro processo di produzione viene valutata attraverso il PCBA. Abbiamo deciso che l’utilizzo di una combinazione di ICT tradizionale e stratificazione dei raggi X era una soluzione fattibile.