Quelle est l’importance de la R&D pour les entreprises de fabrication de PCBA ?

Les nouveaux développements nécessitent des PCBA plus complexes et plus grands et un emballage plus serré. Ces exigences remettent en question notre capacité à construire et à tester ces unités. De plus, les cartes plus grandes avec des composants plus petits et un nombre de nœuds plus élevé pourraient continuer. Par exemple, une conception qui dessine actuellement un schéma de circuit imprimé comporte environ 116 000 nœuds, plus de 5 100 composants et plus de 37 800 joints de soudure qui nécessitent des tests ou une confirmation. Cette unité a également BGA en haut et en bas, BGA est le suivant. En utilisant des fontures traditionnelles pour tester des planches de cette taille et de cette complexité, une approche TIC n'est pas possible.
La complexité et la densité croissantes des PCBA ne sont pas un problème nouveau dans les processus de fabrication, en particulier lors des tests. Réalisant qu'augmenter le nombre de broches de test dans le dispositif de test TIC n'est pas la voie à suivre, nous avons commencé à observer des méthodes alternatives de vérification des circuits. En examinant le nombre de non-contacts par million de sondes, nous avons constaté qu'à 5 000 nœuds, la plupart des erreurs détectées (moins de 31) peuvent être dues à des problèmes de contact de sonde plutôt qu'à de réels défauts de fabrication (Tableau 1). Nous avons donc décidé de réduire le nombre de broches de test, et non de les augmenter. Néanmoins, la qualité de notre processus de fabrication est évaluée tout au long du PCBA. Nous avons décidé que l’utilisation d’une combinaison de couches traditionnelles de TIC et de rayons X était une solution réalisable.