Wie wichtig ist Forschung und Entwicklung für PCBA-Hersteller?

Neue Entwicklungen erfordern komplexere, größere PCBA und dichtere Verpackungen. Diese Anforderungen stellen unsere Fähigkeit, diese Einheiten zu bauen und zu testen, vor große Herausforderungen. Darüber hinaus wird es möglicherweise weiterhin größere Platinen mit kleineren Komponenten und höherer Knotenzahl geben. Beispielsweise umfasst ein Entwurf, der derzeit ein Leiterplattendiagramm zeichnet, etwa 116.000 Knoten, mehr als 5.100 Komponenten und mehr als 37.800 Lötstellen, die getestet oder bestätigt werden müssen. Auch dieses Gerät verfügt oben und unten über BGA, als nächstes kommt BGA. Mit herkömmlichen Nadelbetten zum Testen dieses Boards in Größe und Komplexität ist ein IKT-Ansatz nicht möglich.
Die zunehmende Komplexität und Dichte von PCBA ist in Herstellungsprozessen, insbesondere beim Testen, kein neues Problem. Als wir erkannten, dass eine Erhöhung der Anzahl der Testpins in der ICT-Testvorrichtung nicht der richtige Weg ist, begannen wir, alternative Methoden zur Schaltungsüberprüfung zu beobachten. Bei der Betrachtung der Anzahl der Nichtkontakte pro Million Sonden haben wir festgestellt, dass bei 5.000 Knoten viele der gefundenen Fehler (weniger als 31) eher auf Probleme mit dem Sondenkontakt als auf tatsächliche Herstellungsfehler zurückzuführen sind (Tabelle 1). Deshalb haben wir uns zum Ziel gesetzt, die Anzahl der Testpins zu reduzieren und nicht, sie zu erhöhen. Dennoch wird die Qualität unseres Herstellungsprozesses im gesamten PCBA bewertet. Wir entschieden, dass die Verwendung einer Kombination aus traditioneller IKT und Röntgenschichtung eine praktikable Lösung sei.