ما مدى أهمية البحث والتطوير لشركات تصنيع PCBA؟

تتطلب التطورات الجديدة PCBA أكثر تعقيدًا وأكبر وتغليفًا أكثر إحكامًا. تتحدى هذه المتطلبات قدرتنا على بناء واختبار هذه الوحدات. علاوة على ذلك، قد تستمر اللوحات الأكبر ذات المكونات الأصغر وعدد العقد الأعلى. على سبيل المثال، يحتوي التصميم الذي يرسم حاليًا مخططًا للوحة الدائرة على ما يقرب من 116000 عقدة، وأكثر من 5100 مكون، وأكثر من 37800 وصلة لحام تتطلب الاختبار أو التأكيد. تحتوي هذه الوحدة أيضًا على BGA في الأعلى والأسفل، ويأتي BGA بعد ذلك. باستخدام أسرة الإبرة التقليدية لاختبار هذا الحجم والتعقيد، فإن نهج تكنولوجيا المعلومات والاتصالات غير ممكن.
لا تعد زيادة تعقيد PCBA وكثافته مشكلة جديدة في عمليات التصنيع، خاصة أثناء الاختبار. بعد أن أدركنا أن زيادة عدد دبابيس الاختبار في جهاز اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ليس هو الاتجاه الصحيح، بدأنا في ملاحظة طرق بديلة للتحقق من الدوائر. بالنظر إلى عدد جهات الاتصال غير لكل مليون مسبار، وجدنا أنه عند 5000 عقدة، قد تكون العديد من الأخطاء التي تم العثور عليها (أقل من 31) بسبب مشكلات الاتصال الخاصة بالتحقيق بدلاً من عيوب التصنيع الفعلية (الجدول 1). لذلك حرصنا على تقليل عدد دبابيس الاختبار، وليس زيادتها. ومع ذلك، يتم تقييم جودة عملية التصنيع لدينا في جميع أنحاء PCBA. لقد قررنا أن استخدام مزيج من طبقات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات والأشعة السينية التقليدية كان حلاً ممكنًا.